技術與服務
SERVICE
整合自動化與數位技術，讓製造流程更穩定、更有效率
睿瑪特以自動化系統整合為核心，結合機械手臂、CNC 自動上下料、AI 視覺檢測、智慧量測與數位控制技術，依據不同工廠的設備、製程與營運目標，打造具備效率、品質與擴充性的智慧製造系統。 我們提供的不只是單一設備，而是從硬體、軟體、控制系統到後續維運的完整技術服務，協助企業降低人力依賴、提升設備稼動率，並逐步建立可持續升級的生產架構。
從技術整合到長期維運
睿瑪特從需求訪談、現場評估、系統設計、設備建置、測試驗證到教育訓練與售後支援，提供完整的技術服務。
我們重視的不只是設備能否運作，更重視系統是否容易操作、方便維護、符合生產需求，並能在企業未來擴產或製程調整時持續升級。讓自動化技術真正轉化為穩定產能、品質改善與長期營運效益。
機械手臂整合與 CNC 自動上下料
降低人力依賴，建立穩定的自動化生產能力
針對技術人員短缺、夜班招募困難及重複性作業占用大量人力等問題，睿瑪特提供完整的機械手臂整合服務。
從機械手臂選型、末端夾具設計、安全防護、程式控制，到 CNC 機台與周邊設備串接，讓機械手臂真正融入現場生產流程。
應用範圍包含 CNC 自動上下料、工件搬運、取放料、組裝、焊接、包裝與碼垛。透過自動化取代高重複性工作，可減少等待時間、延長設備運轉時間，並讓現場人員投入製程管理、品質改善等更高價值的任務。
技術服務內容
- 工業機械手臂與協作型機器人整合
- CNC 車床、銑床及加工中心自動上下料
- 末端夾具與治具客製設計
- 安全防護與控制系統建置
- 程式開發、教育訓練與維護服務
AI 視覺檢測與智慧量測
建立一致、快速且可追溯的品質管理流程
人工檢測容易受到疲勞、經驗與判斷標準差異影響，難以長時間維持一致的檢測品質。
睿瑪特整合工業相機、光源、鏡頭、影像處理與 AI 辨識模型，依據產品特性規劃適合的視覺檢測與量測系統，協助企業辨識外觀瑕疵、尺寸偏差、缺件、錯裝、字元與條碼等異常。
檢測結果可進一步與產線設備及生產系統串接，自動執行分類、排除、警示及資料保存，讓品質管理從依賴人工經驗，逐步轉向標準化與數據化。
技術服務內容
- AI 外觀瑕疵檢測
- 自動尺寸與幾何量測
- 機械手臂視覺定位
- OCR 字元與條碼辨識
- 缺件、錯裝及組裝確認
- 檢測數據保存與品質追溯
自動化系統整合與智慧控制
串聯設備、軟體與數據，避免產線形成資訊孤島
工廠即使擁有多台先進設備，如果機台、軟體與生產資料彼此無法連動，仍需要大量人工輸入、轉抄與確認，容易產生等待、錯誤與資訊落差。
睿瑪特具備跨品牌設備與控制系統整合能力，可串聯機械手臂、CNC、PLC、機器視覺、感測器、MES、ERP 及其他生產設備，使不同系統可以即時交換資訊並協同運作。
透過自動排程、設備聯動、異常警示與生產數據可視化，管理者可以更即時掌握產能、設備狀況與品質資訊，從事後追查轉為即時管理。
技術服務內容
- 跨品牌設備與通訊協定整合
- PLC、HMI 與 SCADA 控制系統
- MES、ERP 與生產設備串接
- 設備聯網與生產數據採集
- 即時監控、異常警示與遠端管理
- 系統擴充與既有設備智慧化升級
客製化自動化開發與數位轉型
從單站改善到整廠升級，依企業需求逐步導入
每一家工廠的產品特性、生產空間、設備配置與投資條件都不同，因此睿瑪特不以制式設備套用所有專案，而是從現場需求與預期效益出發，規劃符合企業實際狀況的客製化系統。
服務範圍可從單一工站、舊機台升級、多設備整合，延伸至生產數據平台、遠端監控及智慧工廠架構。企業可依預算與優先順序分階段導入，降低一次投入的風險，同時保留未來擴充能力。
技術服務內容
- 特殊製程自動化設備開發
- 舊設備與既有產線升級
- IoT 感測與設備聯網
- 生產數據平台與可視化看板
- 遠端監控與雲端整合
- 智慧工廠與數位轉型架構規劃
